设备故障诊断领域正在经历一场静默革命。还记得三年前参观过一家老牌制造厂,老师傅们拿着听音棒贴近机器转动部位,凭借几十年经验判断轴承状态。那种人机合一的场景令人敬佩,但如今我们有了更精准的观测方式。 传统方法的局限性 传统故障参数分析建立在人工经验与简单仪器基础上。维修人员定期使用振动笔、温度计等工具采集数据,手工记录在巡检本上。这种模式存在几个明显短板: 数据采集频率低,可能错过关键故障征兆。
+ 全文阅读 2025年11月03日
矿井通风系统就像矿山的呼吸系统。传统通风方式往往依靠固定风量运行,遇到巷道延伸或工作面变化时,要么风量不足导致瓦斯积聚,要么风量过剩造成能源浪费。晋矿智造研的通风调节优化技术,核心在于让通风系统具备感知、思考和自主调节的能力。 通风系统智能监测技术 矿井深处安装着各类传感器网络。瓦斯浓度传感器、风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器分布在关键巷道和采掘面。这些设备如同通风系统的神经末梢,每秒钟都
+ 全文阅读 2025年11月10日
采煤机在地下数百米的巷道中穿行,每一次滚筒高度的调整都直接影响着煤炭回收率和设备损耗。想象一下,一个重达数十吨的钢铁巨兽在复杂地质条件下精准控制截割轨迹,这背后依靠的正是精密的调高系统。 1.1 采煤机调高系统工作原理 采煤机调高系统本质上是一个精密的液压伺服控制系统。当操作人员发出调高指令时,电液比例阀开始工作,控制液压油进入调高油缸。油缸活塞的伸缩运动通过摇臂机构传递给截割滚筒,实现滚筒位置
+ 全文阅读 2025年11月07日
巡检机器人沿着输油管道缓缓移动,传感器正在采集温度数据。工作到第三小时,它的行动开始变得迟缓,最终停在半途——电池耗尽了。这个场景在各类工业现场并不少见。智能巡检装备正面临着一个看似简单却极为关键的难题:如何在有限电量下完成更长时间的作业任务。 巡检机器人的续航困境 目前大多数巡检机器人的持续工作时间集中在2-4小时区间。这个数字听起来或许足够,但实际作业环境往往比实验室条件复杂得多。崎岖地形会
+ 全文阅读 2025年10月25日
当前位置:首页智能装备传感器应用
  • 35阅读
    智能装备技术:铲运机负载监测如何让工程作业更安全高效?
    技术定义与核心概念 智能铲运机负载监测技术,简单来说就是让机器学会“感受”自己的负重。它通过一系列传感器和算法,实时掌握铲运机每次作业的装载量。这不仅仅是简单的称重,更像给设备装上了敏锐的神经系统。 核心在于三个关键要素:感知、分析和反馈。感知层负责采集数据,分析层理解这些数据的含义,反馈层则将理解转化为实际指导。记得有次在矿山现场,工程师指着驾驶室里的显示屏说:“现在机器能主动告诉我们装了多
    # 时间:2025-11-03# 阅读:35

本站转载作品版权归原作者及来源网站所有,原创内容作品版权归作者所有,任何内容转载、商业用途等均须联系原作者并注明来源。

沪ICP备2023033053号 站长统计 相关侵权、举报、投诉及建议等,请发E-mail:119118760@qq.com